Máquina automática 3 de Juice Fruit Pulp Filling Capping em 1 bebida do grânulo de Monoblock
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | Zhangjiagang, China |
| Marca: | FILLPACK |
| Certificação: | CE/ISO9001 |
| Número do modelo: | KLCGF14-12-5/KLCGF18-18-6/KLCGF24-24-8/KLCGF32-32-10 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 GRUPO |
|---|---|
| Preço: | 19000USD-40000USD |
| Detalhes da embalagem: | caso de madeira |
| Tempo de entrega: | 25 dias de trabalho após o depósito |
| Termos de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union, |
| Habilidade da fonte: | 20 grupos por meses |
|
Informação detalhada |
|||
| Capacidade de máquinas: | 3000-13000BPH | Estação de lavagem: | 18/12/24/32 |
|---|---|---|---|
| Tamanho da garrafa: | 250-1500ML | Consumo de água: | 600kg/h |
| Pressão do Ar: | 0,8Mpa | Material de enchimento: | Suco de grânulos, suco de polpa de frutas |
| Dimensão (l*w*h): | 2800*2150*2200mm | Peso: | 4500kg |
| Destacar: | Máquina de Juice Fruit Pulp Filling Capping,Juice Pulp Filling Machine automático,13000BPH Juice Pulp Filling Machine |
||
Descrição de produto
Máquina Monobloco Automática 3 em 1 de Enchimento e Tampamento de Sucos com Grânulos e Polpa de Frutas, Planta de Enchimento e Engarrafamento de Bebidas
O equipamento é utilizado para produzir bebidas de suco com grânulos. A higienização, o enchimento do suco com grânulos e o tampamento estão integrados em uma única máquina. A tecnologia mais avançada do Japão e da Alemanha é empregada no projeto. Pinças com mola são utilizadas no processo de lavagem das garrafas. As garrafas vazias podem ser viradas em 180° ao longo do trilho transportador. O enchimento por gravidade com nível de líquido fixo é utilizado. O enchimento é rápido, a quantidade de enchimento é controlada com precisão e evitam-se gotejamentos e vazamentos. O enchimento por válvula controladora de nível de líquido tipo mola evita gotejamentos. O nível do líquido é fácil de controlar. Toda a estrutura é fabricada em SUS304, sem cantos mortos dentro da válvula de enchimento. O torque magnético é utilizado no fechamento por rosca. A força do rosqueamento pode ser ajustada de forma contínua. A força do rosqueamento também pode ser fixada, evitando danos às tampas e garantindo um fechamento confiável. Toda a máquina é controlada por CLP com tela sensível ao toque como interface homem-máquina. A quantidade de bebida no tanque de armazenamento pode ser controlada automaticamente. O enchimento e o tampamento são interrompidos automaticamente quando não há garrafa. Caso as garrafas fiquem presas incorretamente ou faltem tampas, a máquina pode ser parada de forma automática. A tecnologia de variação de frequência é usada para ajustar a velocidade de operação suavemente. A capacidade de produção pode ser exibida digitalmente e ajustada com facilidade.
Seção de lavagem
1) Exceto a estrutura inferior, as peças de transmissão e algumas peças que exigem materiais especiais, todos os demais componentes são fabricados em aço inoxidável 304.
2) O rolamento de rolos é fabricado em aço inoxidável, o anel de vedação em EPDM e os plásticos em UMPE.
3) A pinça é feita de aço inoxidável; a área que segura o gargalo da garrafa também é feita de aço inoxidável. Em comparação com as pinças de borracha tradicionais, é muito mais higiênica, durável e sem peças de desgaste rápido, evitando que a rosca do gargalo seja contaminada pela borracha.
4) A pinça é equipada com bico aspersor de alta eficiência, capaz de alcançar qualquer ponto da parede interna da garrafa e economizar água de enxágue. Há uma cobertura sobre o bico aspersor para evitar respingos de água, além de canaletas e tubulações regulatórias de reciclagem sob os bicos. 5) O tempo de enxágue de 4 segundos é garantido.
6) Ajuste da altura das partes rotativas para adaptação a diferentes alturas de garrafa.
7) A tração é derivada do sistema de acionamento na estrutura, transmitida por engrenagens.
8) O fornecimento de água de enxágue é controlado por válvula solenoide.
Seção de enchimento de suco com grânulos
Há um motor de agitação no topo do tanque de enchimento para garantir um enchimento uniforme em cada garrafa. Após o produto entrar no tanque de líquido, os grânulos precisam atender aos requisitos de suspensão, exigindo a agitação contínua pelo motor. Após a agitação, os grânulos permanecem uniformes sob a ação do agente de suspensão.
1) Adotados rolamentos anticorrosivos alemães livres de manutenção, reduzindo a contaminação do enchimento para o ambiente.
2) A placa rotativa é fabricada em SUS AISI304, com rolamento dentado plano de grande diâmetro.
3) A válvula mecânica de pressão adota tecnologia estrangeira avançada com alta velocidade de enchimento, sem pontos mortos sanitários, poucas vedações e controle preciso do nível de líquido. Toda
a válvula é fabricada em aço inoxidável 304.
4) O sistema de enchimento possui tubulação com sistema de circulação CIP para limpeza: dreno após a limpeza completa do tanque. Este sistema limpa com eficácia as tubulações de líquido, o tanque, as válvulas de enchimento, etc.
5) A válvula de enchimento abre e inicia o enchimento ao descer e tocar o gargalo da garrafa; ao terminar o enchimento, a válvula sobe e se afasta do gargalo.
6) A alimentação de líquido utiliza uma válvula pneumática automática com sensor de nível magnético para controlar o tanque de líquido de forma automática.
7) A tração da enchedora provém do sistema de acionamento na estrutura, transmitida por engrenagens.
8) Há visores na estrutura que permitem visualizar o material de enchimento.
Seção de tampamento
Esta unidade possui o mais alto nível de precisão da máquina 3 em 1, sendo fundamental para a estabilidade de operação do equipamento e a qualidade do produto. Características da rosqueadora de tampas:
1) Cabeçote de rosqueamento (peça principal para assegurar a qualidade do fechamento): os especialistas aprimoraram o design com aço magnético, reduzindo o índice de tampamentos defeituosos e mantendo a facilidade tradicional de configuração e ajuste do torque.
2) O cabeçote de rosqueamento possui design de uso duplo, sendo adequado tanto para tampas comuns quanto para tampas esportivas.
3) O dispositivo de expulsão e bloqueio de tampas invertidas está posicionado na calha de descida de tampas, integrado ao sistema de alimentação.
4) Um conjunto de sensores fotoelétricos está instalado na calha de descida de tampas. A máquina para automaticamente quando não houver tampas na calha.
5) Um sensor de detecção de entrada de garrafas está instalado na rosqueadora.
6) Há um cilindro de bloqueio de tampas na junção entre a calha de descida e a placa alimentadora de tampas, garantindo que sem garrafa não haja liberação de tampa.
7) Ajuste da altura das partes rotativas para adaptação a diferentes alturas de garrafa.
8) A tração da rosqueadora provém do sistema de acionamento na estrutura, transmitida por engrenagens.
9) As peças principais da rosqueadora são usinadas em centro de usinagem com controle numérico computadorizado (CNC).
|
Modelo
|
KLCGF14-12-5
|
KLCGF18-18-6
|
KLCGF24-24-8
|
KLCGF32-32-10
|
|
Capacidade (G/H)
|
3000
|
5000-6000
|
8000-10000
|
12000-13000
|
|
Tamanho da garrafa
|
250-1500ML
|
250-1500ML
|
250-1500ML
|
250-1500ML
|
|
Faixa de enchimento
|
500-1500ML
|
500-1500ML
|
500-1500ML
|
500-1500ML
|
|
Pressão da água
|
0.2MPA
|
0.2MPA
|
0.2MPA
|
0.2MPA
|
|
Consumo de água (kg/h)
|
600
|
700
|
900
|
900
|
|
Estações de lavagem
|
14
|
18
|
24
|
24
|
|
Precisão de enchimento
|
±2mm
|
±2mm
|
±2mm
|
±2mm
|
|
Pressão de ar
|
0.6PMA
|
0.6PMA
|
0.5Mpa
|
0.8Mpa
|
|
Consumo de ar
|
0.6m3/min
|
0.6m3/min
|
0.65m3/min
|
0.65m3/min
|
|
Potência (kW)
|
4.5
|
5.5
|
6.5
|
8
|
|
Peso (kg)
|
3000
|
3800
|
4500
|
5800
|
|
Dimensões (C*L*A)
|
2200*1600*2200 mm
|
2400*1900*2200 mm
|
2800*2150*2200 mm
|
3800*2850*2200 mm
|
|
Inversor de frequência
|
Mitsubishi
|
|
Tela sensível ao toque
|
Siemens-Alemanha
|
|
CLP
|
Siemens-Alemanha
|
|
Fonte de alimentação estabilizada
|
MingWei-Taiwan
|
|
Contator
|
Schneider
|
|
Sensor de proximidade
|
Autonics
|
|
Disjuntor
|
Schneider
|
Aplicação:
![]()
![]()





